Abfüllung von karbonisiertem und stillem Wasser in PET
Volumetrischer Füller
- Elektronisches Füllsystem mit induktivem Durchflussmesser beziehungsweise Massedurchflussmesser
- Kurvenloser Anpressvorgang
- Stufenlos einstellbare Fließgeschwindigkeit
- Füllende nach Signal des Durchflussmessers
- Produktzufuhr von oben durch nebenstehenden Produkttank
Einsatzbereich
- Abfüllen sowohl von karbonisiertem als auch stillem Wasser mit und ohne Leitfähigkeit in PET-Behälter
Leistung
- Bis zu 86.000 Flaschen pro Stunde
VFS = Volumetricfillingsystem, Flow meter, Short tube
Funktionsprinzip des Ventils
Das Füllventil fährt ohne Hubsteuerkurve elektropneumatisch auf den PET-Behälter. Dieser wird anschließend vorgespannt. Sobald in Produkttank und PET-Behälter der gleiche Druck herrscht, öffnet sich das Füllventil und der Füllvorgang beginnt. Die Flüssigkeit gelangt dabei sanft über einen Drallkörper in die Flasche. Mit dem PFR Ventil lässt sich die Geschwindigkeiten stufenlos regeln, wodurch ein optimales Fließverhalten garantiert ist. Ein Durchflussmesser kontrolliert die einströmende Flüssigkeitsmenge. Ist das exakte Füllvolumen erreicht, sendet der Durchflussmesser ein Signal und das Ventil schließt sich elektropneumatisch. Nach einer Beruhigungsphase wird per Entlastungsventil der Druck im Kopfraum des PET-Behälters abgebaut und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine.
Leitfähigkeit: > 20 μS/cm
Viskosität: < 10 mPa·s
Pulpe: ≤ 0,4 mm/anteilig < 10 %
Fasern: 1 x 5 mm/anteilig < 5 %
Varianten
| Modulfill VFS mit PFR Ventilen plus Krones Contiflow | Modulfill VFS-M – integrierter Füller-Mixer-Block |
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| Der Modulfill VFS mit PFR Ventilen lässt sich optimal mit dem Mixer Contiflow kombinieren. Neben den Vorteilen des PFR Ventils profitieren Getränkeproduzenten von der optimierten Kommunikation beider Maschinen. | Beim Modulfill VFS-M steht das „M“ für „Mixer“ – denn dieser ist direkt an den Füller angebunden. So gelangt das Produkt über den erhöhten Karbonisierbehälter unmittelbar in den Verteiler – und der herkömmliche Füllerkessel kann dadurch entfallen. Dank optimierter Schnittstellen verringert sich auch die Anzahl an Komponenten – Und damit reduziert sich nicht nur der Footprint, auch die laufenden Betriebskosten werden geringer. |
Ihre Vorteile
Flexibilität maximiert
Stille und karbonisierte Produkte können auf einem System abgefüllt werden.
Produktqualität gesteigert
Dank des neuen PFR Ventils lässt sich die Abfüllgeschwindigkeit ideal an die jeweiligen Produkteigenschaften anpassen. So können auch stark schäumende Produkte verarbeitet werden.
Leistung erhöht
Da der Füller ohne Hubkurvearbeitet, vergrößert sich der Füllwinkel: Das wiederum steigert die Leistung, und zwar bei gleicher Anlagengröße. Beispielsweise kann beim Abfüllen von Wasser mit dem PFR Ventil so der jährliche Ausstoß um bis zu 25 Prozent – und somit um 72 Millionen Flaschen –erhöht werden (bezogen auf die 0,5-Liter-Flasche bei einem Teilkreis von 4.320 Millimetern).
Produktverlust reduziert
Dank des nebenstehenden Produkttanks kann das Produkt von oben dem Füller zugeführt werden, wodurch sich der Produktverlust auf ein Minimum reduziert (optional: Modulfill VFS-M mit integriertem Mixer und erhöhtem Karbonisierbehälter).
Reinigung verbessert
Die CIP-Kappen schwenken automatisch mittels Magnet ein. Dieser berührungslose und pneumatikfreie Vorgang sorgt für beste Hygienebedingungen und ermöglicht zudem, mehr Füllventile auf einem Teilkreis unterzubringen.
Energie und Rohstoffe eingespart
Das PFR Ventil arbeitet voll elektronisch. Im Vergleich zum elektropneumatischen Abfüllen lassen sich so 30 Prozent Druckluft einsparen.