Ingeniq steht für eine neue Ära der Getränkeproduktion, denn dahinter verbirgt sich mehr als nur eine Linie: Es ist der Schritt in eine vernetzte, nachhaltige und zukunftssichere Getränkeindustrie. 

Hinter Ingeniq verbirgt sich ein vollautomatisiertes, datenbasiertes Linienkonzept, das Effizienz, Intelligenz und Nachhaltigkeit vereint. Es kombiniert modernste Maschinen, Robotik und künstliche Intelligenz zu einem harmonisierten System, das Komplexität reduziert und Transparenz schafft.

Neben High-end-Equipment ergänzen zwei weitere Bausteine aus den Bereichen Digitalisierung und Service das Gesamtkonzept: Über Connect and Secure wird jede Linie digital sichtbar und kann remote betreut werden. Die Lifecycle Alliance geht noch einen Schritt weiter: Durch sie übernimmt Krones gemeinsam mit dem Kunden Verantwortung für Leistung, Output und Betriebskosten: ein Branchen-Novum, das nicht nur Betriebskoten senkt, sondern auch für eine dauerhaft effiziente und sichere Produktion sorgt – und zwar über den gesamten Lebenszyklus der Linie.

Ihren ersten großen Auftritt hatte die neue Linie zur drinktec 2025 – vorgestellt zunächst für die Abfüllung von stillem Wasser in PET-Behältern. Doch das ist erst der Anfang: Ingeniq ist als skalierbares Gesamtkonzept angelegt, das künftig weitere Produktkategorien und Verpackungsarten erschließen wird.  

Mit Ingeniq macht Krones seine Vision greifbar: eine intelligente, nachhaltige und hochautomatisierte Produktionsumgebung, in der Anlagen und digitale Services nahtlos zusammenwirken.

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In einer vollständig digitalisierten Getränkefabrik der Zukunft sind Maschinen nicht mehr einfach nur durch Sensoren und Signale verbunden. Sie sind durch und durch integriert: Digitalisierung ist ein Kern-Bestandteil jeder Krones Maschine und Linie – und zwar von Anfang an.  

Das Team bei Krones arbeitet mit Hochdruck daran, diese Vision Realität werden zu lassen. Mit der Krones.world und unseren digitalen Lösungen haben wir bereits die Basis gelegt, mit Ingeniq wurde die Idee erstmals auf Linienebene umgesetzt. Und jetzt heißt der nächste Schritt: die Ergebnisse  so zu transferieren, dass sie künftig in jeder Maschine, in jeder Linie, bei jedem Kunden umgesetzt werden können. 

Ingeniq – der digitale Zugang

Vision 1: mehr Flexibilität beim Abfüllen von Dosen 

Beim Anpressen von Dosen setzt Krones auf das Prinzip der Vereinfachung. Indem Dosen-Handling und der Abfüllprozess in weniger komplexe Teilsysteme aufgeteilt werden, können zwei Parameter individuell angeglichen werden: zum einen der Anpressdruck auf den jeweiligen Dosentyp und zum anderen Füllventil sowie -bedingungen auf das jeweilige Endprodukt. Der Füller erhält zudem ein einfacheres Design – beispielsweise durch den Verzicht auf das zentrale Höhenverstellungssystem. Das eröffnet nicht nur neue Möglichkeiten hinsichtlich der Flexibilität bei Dosentypen, sondern bringt auch Vorteile in puncto Hygiene und ermöglicht ein schlankeres Maschinenlayout. 

Zusätzlich geht Krones auch bei der Kommunikation der Füllventile neue Wege, indem für die Übertragung relevanter Daten an das Füller-Steuerungssystem auf CANopen gesetzt wird. Das ist ideal für den Austausch großer Datenmengen innerhalb des Füllers – und schafft die Grundlage für neue datenbasierte Anwendungen im Zusammenhang mit dem Füllventil. 

Vision 2: Abfüllen, Verschließen und Handling von PET-Behältern ohne Tragring 

Im Bereich PET möchte Krones die Grenzen ausloten – besonders, was das Gewicht der Flasche betrifft. Grundlage dieser Idee ist ein neues Konzept für das Behälter-Handling: eine Flasche ohne Tragring. Anstelle starrer Verdrehsicherungsscheiben, die den PET-Behälter während des gesamten Prozesses festhalten, stabilisieren die neu entwickelten flexiblen Halteelemente das Flaschengewinde direkt und ragen unter das Garantieband. 

Das Ergebnis: enormes Einsparpotenzial beim Material, da Flaschen ohne Tragring designt werden können. In Zahlen: eine Reduzierung um 0,4 Gramm bei einer Standard-0,5-Liter-Wasserflasche! Dadurch sind ultraleichte Flaschen mit nur 5,55 Gramm möglich – und die Produktionskosten lassen sich  im Vergleich zu herkömmlichen Leichtbehältern nochmals deutlich senken. 

Aseptik erlebt einen deutlichen Schub: Abfüller fordern mehr Geschwindigkeit, höhere Flexibilität und kompromisslose mikrobiologische Sicherheit. Genau hier setzt Krones an – mit Technologien, die Umrüstzeiten drastisch verkürzen, Prozesse stabilisieren und die aseptische Kette lückenlos absichern. Moderne Lösungen verbinden Sterilisation, Streckblasen, Behälter-Handling sowie Füll- und Verschließtechnik zu einem integrierten Gesamtsystem, das Risiken minimiert und Leistungsfähigkeit steigert. 

Seit fast 30 Jahren prägt Krones die Aseptik-Entwicklung und treibt sie künftig noch weiter voran: mit Systemen, die Höchstgeschwindigkeiten zulassen, maximale mikrobiologische Sicherheit gewährleisten und durchgängige Prozesssicherheit ermöglichen. So wird Aseptik zum zentralen Erfolgsfaktor für sensible Getränke – und in Zukunft noch schneller, sicherer und effizienter denn je.

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Wie kann möglichst viel des durch Krones in den Markt gebrachten Kunststoffs wieder als recycelte Ressource in den Kreislauf zurückgeführt werden? Wie können Recyclingquoten und Nachhaltigkeitsauflagen erfüllt werden? Und wie betreibt man eigentlich wirtschaftliches Recycling? 

Genau diesen Fragen und Herausforderungen stellt sich das Team von Krones Recycling – und arbeitet an den Lösungen für morgen, die eine echte Kreislaufwirtschaft möglich machen. So setzt das Unternehmen unter anderem auf künstliche Intelligenz, auf adaptive Systeme und auf Prozesse, die eine bessere Ausbeute ermöglichen. Ziel ist eine vollautomatisierte, intelligente Recyclingwelt, in der Qualität, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit Hand in Hand gehen. 

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