借助克朗斯数字化解决方案，Störtebeker啤酒厂高效灌装其特色啤酒。
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灌装企业Epirotic公司借助新的克朗斯易拉罐和玻璃瓶生产线占领希腊的酒店餐厅市场。
50年前，克朗斯推出了首台洗瓶机。回顾克朗斯洗瓶设备的诞生历程和重要里程碑。
半个世纪前，克朗斯开始为饮料行业提供灌装机。今天，我们将通过这篇文章回顾当初的发展历程以及最重要的技术进步。
斯坦尼克利用克拉布特里阴性酵母测试其波塞冬动态发酵系统，生产酒精含量为0.0%的无醇啤酒。
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两条回收玻璃瓶生产线：一条灵活多变，一条高速运行。在200周年庆典之际，费尔廷斯啤酒公司投入运行新的克朗斯设备。
斯坦尼克思虑周详的能源建议和对糖化间的改造，可确保啤酒厂的热量消耗显著减少。
利用啤酒酒糟的升级回收技术，Circular Food Solutions公司将酿酒废料转换成素食替代肉的基料。
克朗斯生命周期服务为土耳其阿纳多卢艾菲啤酒厂的四台巴氏杀菌机进行升级改造，大幅度降低了水耗。
三条克朗斯易拉罐生产线，三个目标：DrinkPAK为其增长的业务活动投资快速、灵活和高效。
配备高层货架仓库的物流方案，与原有生产线系统的数字化连接，新的易拉罐生产线-- Thatchers公司再次采用克朗斯集团提供的解决方案。
Tomomasu公司借助两条灌装含气矿泉水的总包生产线促进增长。
Ottakringer啤酒厂投资新的克朗斯灌装和封盖工艺：Dynafill。
Dynafill通过人工智能调节灌装液位，可以节省资源，提高生产效率。
Prefero 性能强劲，可完善预坯和耗材的生产
克朗斯将Modulfill HES啤酒灌装机在灵活性、可持续发展和设备能力方面提升到一个新的高度。
回收啤酒企业的二氧化碳是斯坦尼克可持续方案的一个组成部分。
随着注塑机生产企业Netstal的加盟，克朗斯集团现在可以为塑料循环的每一个流程步骤提供合适的解决方案。
优化的直接加热流程，整体化的能源方案--可持续生产燕麦饮品和乳品混合饮料。
斯坦尼克水资源可持续发展方案采用模块化架构，是啤酒企业降低水耗的运行时刻表。
非同寻常的设计和独特的瓶型-- PET瓶葡萄酒为传统玻璃瓶提供了一种具有可持续能力的选项。
Phoenix BMC是一种材料升级利用方案，可以将酿造残余物用于能源生产，首台Phoenix BMC模块在Ustersbach啤酒厂成功投入运行。
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