澳大利亚家族企业Bundaberg Brewed Drinks（BBD）打造了一个全球品牌，成功进入价值数十亿美元的软饮料市场--同时还始终坚持传统的酿造工艺。除了国际知名的姜汁啤酒外，如今的产品组合已经涵盖了15种不同的精酿饮品。所有饮料均在班达伯格的一家新建啤酒厂生产，由克朗斯提供的高度现代化的总包生产线进行灌装和包装。
当被问及在广泛的产品系列中最喜欢哪款汽水时，John McLean无需多想。“我的最爱始终是我们传统的姜汁啤酒”，BBD公司首席执行官说道，“小时候我经常作为小奖励得到它。”在这份个人回忆中，凝聚着BBD公司至今所代表的一切：这些产品不仅仅是饮料--它们承载着历史、认同感和家庭纽带。不仅如此，“宾得宝姜汁啤酒是澳大利亚文化的一部分”，John McLean如是说。按照代代相传的家族秘方酿造，它含有最优质的本地种植生姜和本地区的甘蔗。酿造过程每批次长达七天，让每一锅酒液都有时间发展其独特风味。姜汁啤酒被灌装进标志性的矮胖玻璃瓶中，配有拉环瓶盖。因此，从原料到包装的每一个细节都代表着最高品质和对产品的热爱。
近年来，BBD公司不断扩展其产品线，推出精酿饮料。“2008年是全球金融危机之年，我们密切观察了人们的购买行为”，John McLean回忆道。人们去餐厅的次数减少了，转而选择小酒馆，或者更频繁地在家中招待客人。与此同时，消费者的口味也在发生变化：一群新的、具有健康意识的消费群体开始对高果糖玉米糖浆越来越持怀疑态度，并愿意为手工制作的高端产品支付更高的价格。BBD敏锐地捕捉到这一机遇，决定为家庭消费提供高品质精酿饮料--同时推出新的口味，其中包括低糖款。
这是John McLean为这家家族企业带来的一个成功创意——顺便一提，他是BBD公司创始人Cliff Fleming的女儿Rae-Lee Fleming的丈夫。John McLean于1995年加入公司，2007年接任总经理职务。“当时我们向该地区的每一家小商店供货，并提供多个品牌。”如今，BBD公司的产品销往全球，最大市场包括新西兰、美国、韩国、中国、德国以及澳大利亚本土。通过开发各国专属的精酿饮料，该公司既能满足当地消费者的偏好，又能把握全球趋势。专为韩国市场研发的全新柑橘口味饮品“宾得宝德科庞柑橘”现已同步在澳大利亚和新西兰上市。
对于传统软饮料的生产，通常先将原水进行彻底过滤，然后填充二氧化碳，添加玉米糖浆和香精进行调配；而BBD则采用真正的酿造工艺--不仅适用于姜汁啤酒，也适用于其他精酿饮品：对新鲜姜根进行粉碎，借此释放其精油和辛辣风味。随后将姜与蔗糖和水混合，加热并静置浸泡。接着，加入特殊酵母进行发酵--由此产生非凡的味觉深度以及天然细腻的气泡。
BBD每年从当地农民处采购约10万公斤生姜加工使用。所用的蔗糖也来自班达伯格周边地区--该区域以其制糖产业而闻名。
随着销量的快速增长，BBD必须大幅度扩大生产能力。尽管建于1973年的老厂几十年来一直可靠地运行，但它正日益达到极限：“多年来我们不断进行改造，但产能还是无法满足市场需求”，John McLean解释道。高级项目和技术经理Darren Smith已在BBD工作16年，他补充说：“在老厂，每个人都在为空间而战。”
随着企业国际影响力的持续扩大，BBD有意识地进一步巩固其根基--在家乡班达伯格新建啤酒厂。此举彰显了BBD对该地区及本地生产的明确承诺。
在42公顷的土地上，一座现代化的生产工厂拔地而起，它采用模块化设计，并为未来发展预留了空间。“墙壁可以拆除，作为后续生产线或仓储设备的通道”，Darren Smith解释道。“借此，我们为今后几十年做好了充分准备。”
新工厂以可持续发展作为设计理念。“我们实施了一系列措施来减少生态足迹”，John McLean解释道。核心举措之一是对废水进行完全处理：通过反渗透装置净化后的水可以重新利用，例如，用于刷洗作业和厂区设施维护。另一项措施是新生产车间的能源供应：目前正在屋顶安装太阳能组件，预计发电量约为1.2兆瓦。“通过这一措施，我们可以自给自足地满足大部分能源需求”，McLean表示。BBD公司以此展示了生产与环境保护如何携手并进。
新建工厂也为引进全新总包灌装线创造了机会。对于John McLean，选择哪家合作伙伴很快便明朗化：“克朗斯的技术和服务始终为我们带来最佳体验。” 项目要求颇高：一条完全集成的高速生产线，需兼顾效率与应对不同产品的灵活性。“工程师们倾向于减少转换频次，但业务运营却需要灵活性”，John McLean解释道。
最终选择了克朗斯的高速总包生产线，包括由Modulfill HES灌装机和冲瓶机组成的Modulfill Bloc RF一体机，以及Contiflow混比机、LinaTherm暖瓶机、Ergomodul贴标机和两台Variopac Pro W包装机。检测和检验系统可实时识别灌装液位和商标方位的最微小偏差，并能立即进行校正。
该生产线的产能高达每小时5.1万瓶，是全球最快的拉环盖玻璃瓶灌装线之一。约50种不同规格（库存单位）的全部产品组合均在此灌装。更短的转换时间以及贴标和包装单元的便捷更换，为实现所需的灵活性提供了保障。
灌装线的安装工作于2023年初启动，同年中期即投入生产。“一切进展顺利--培训工作快速完成”，首席执行官John McLean回忆道。克朗斯提供的培训帮助BBD团队在日常运营中逐步熟悉设备。“如今，员工们已经掌握了保证设备运行的核心技能”，John McLean表示，“几分钟内就能排除故障。”2025年11月，单日灌装量突破100万瓶--这也得益于生产线的数字化运行。
BBD公司采用克朗斯Line Management软件及Analytics解决方案，用于采集和评估运营数据。明确的职责分工确保了使用的安全性：“Owner（负责人）”负责系统维护并熟悉各接口；“Key User（关键用户）”--多为值班长--接受渐进式培训，并将所学知识传授给操作人员。成效显著：“数字化控制使得我们能够精准追溯流程、快速识别故障并始终保持高质量”，首席执行官John McLean解释道。即便是对看似微小的故障（如一分钟的停机）进行分析，也能显著提升效率。如此一来，生产线不仅运转更快，而且更加可靠--持续学习与优化已成为日常工作的一部分。
John McLean对新生产线的精度和灵活性赞不绝口。“重复性非常出色，质量无与伦比。这显著提高了我们的效率。”对他来说，这套设备不仅是提高效率的工具，更是家族长期战略的一部分：精心酿造、长远规划、始终将质量放在首位。“我和妻子将企业视为一份遗产，我们要为下一代保存并传承下去”，他强调说。他的女儿们现已加入公司，在不同领域积累经验，并逐步为未来的角色做好准备。BBD公司由此证明，最高品质、创新产品与清晰的未来愿景可以齐头并进--而且下一代已准备好延续这一成功故事。
