对于许多灌装商来说，生产车间的空间是一种真正的奢侈品！克朗斯现在为啤酒生产企业开发了Dynafill Bloc FL解决方案，可以将灌装机和贴标机的占地面积减少60%以上。
“我们希望新生产线每小时能灌装更多的瓶子，但又必须正好能安装在旧设备的位置上--你们能帮我们做到这一点吗？”克朗斯要是没有解决这个问题的合适方案，那就不是克朗斯了！众多的组合机方案，尤其是针对易拉罐和PET瓶以及专门用于无菌灌装，可以确保饮料生产商能够在有限的空间内进行生产。组合机系列的最新成员现在针对灌装玻璃瓶的啤酒厂。它结合了行业的两大驱动力：其一是为那些安装空间有限的厂商提供解决方案，其二是无论从技术上还是从能耗上都能达到当前行业标杆的灌装技术。
这里说的是Dynafill Bloc FL，它由Dynafill灌装机和一台贴标机组成，例如，一台采用冷胶标站的Ergomodul贴标机。其亮点在于：与通常的做法不同，这两台机器不是通过多个传送螺旋相连，而是通过唯一一个变距星轮连接。该星轮可以补偿不同的瓶间距（87毫米至126毫米，双向），从而使灌装机和贴标机能够以组合机的形式运行。
变距星轮是组合机方案的关键部件，但它本身并不能相比传统设备带来如此显著的空间节省，因为Dynafill灌装机也在其中发挥了重要作用。
该机器将灌装和封盖流程集成在一个单元中，一方面可以省去单独的封盖机--也就是省去了一台机器。不仅如此！另外，由于没有开放的瓶子在循环中（设备停机时还没有完成封盖），因此也不需要在设备布局中预留空行程。除了减少占地面积外，这还意味着产品本身也更加安全，因为产品中的氧气含量可以100%得到控制。
将灌装机和封盖机集成在同一单元中的设想，克朗斯在2017年的drinktec展会上首次展示--从此以后，它从一个开发项目发展成为灌装机产品组合中的一个固定组成部分。无论是特色啤酒厂、传统企业还是大型集团：Dynafill适用于所有以最高产品质量为中心的灌装商--并且，他们还需要勇气采用一种全新的灌装原理以及接受由此形成的全新机器概念。
除了占地面积和产品质量，Dynafill还在另一个对许多啤酒厂至关重要的问题上表现出色：可持续生产。Dynafill可以在高达30℃的温度下完成热灌装（最大灌装压力为5巴）--当然，产品质量保持不变。在真空灌装过程中，较高的温度几乎不会影响灌装机的规格以及灌装阀的数量。以每小时3.6万瓶的产能为例，这意味着：Dynafill需要66个灌装阀，而传统灌装机则需要120个。
从整条生产线来看，热灌装不仅在能耗方面，而且在占地面积方面也都是值得推荐的。在灌装温度较低、环境温度较高的情况下，通常需要使用暖瓶机防止灌装后的瓶子上出现冷凝水。而对于采用热灌装的Dynafill，可以完全不需要暖瓶机，即使采用暖瓶机，也可以大幅减少瓶子升温所需的能量。
让我们回到Dynafill Bloc FL--对其占地面积进行更仔细的考察。对于一条产能为每小时6万瓶的玻璃瓶灌装线，传统的灌装机、封盖机和贴标机布局需要405平米的面积，而这种新型组合机仅需155平米--这意味着节省超过60%的占地面积。
因此，对于所有重视尖端技术与可持续生产以及正在为有限场地寻找合适设备的啤酒厂，Dynafill Bloc FL是理想的解决方案。
通过采用长定子直线电机技术的进瓶星轮，可以进一步为设备布局瘦身。这种创新、高度灵活的方案将取代传统的螺旋进瓶及挡瓶调节段。长定子直线电机模块可以同步调节瓶子在输送带及机器进口的流动。除了省去更多的输送带，该方案的应用还显著减少了缓冲区的碰撞，从而减少瓶子表面的损伤，同时大幅降低生产过程中的噪音水平。
