为糖化能效设立新的里程碑

当清晨的阳光照耀在诺维萨德工厂屋顶上时，啤酒厂早已是一派繁忙景象。沿着泰梅林斯基大道--这条通往城市北部塞尔维亚工业区的主要通道之一--首批卡车开始启程。车厢里装载着国际经典品牌如喜力、红爵、莫瑞蒂啤酒和拉什科，以及强势本土品牌，其中首推扎耶查尔斯科。 

位于城市郊区的这家啤酒厂如今被视为该地区技术最先进的饮料生产基地之一，它与历史悠久的扎耶查尔啤酒厂共同构成了喜力塞尔维亚公司全国啤酒生产的基础。 

扎耶查尔啤酒厂拥有悠久的酿酒历史，可追溯至1895年；而诺维萨德啤酒厂则被视为一座高度现代化的工厂，自2008年被喜力收购以来得到了持续不断的升级发展。如今，喜力塞尔维亚公司已成为该国最重要的啤酒集团之一，在可持续发展方面更是最为雄心勃勃的企业之一。根据集团自身设定的目标，整个价值链的二氧化碳排放量将大幅下降。 

实现这一目标的最有效推动力，就是啤酒厂的核心工段糖化车间。而斯坦尼克 EquiTherm系统正是应用于这一环节。 

不断发展的合作关系以及下一个重大举措

诺维萨德啤酒厂从一开始就选择与斯坦尼克合作：斯坦尼克在弗赖辛完整建造最初的设备，随后将其安装在诺维萨德工厂。 

多年来，两家企业之间建立了稳定的技术合作关系。“我们与斯坦尼克保持着超过二十年的高度信任关系”，喜力塞尔维亚啤酒厂经理Dejan Josic表示。“对我们来说，重要的不仅是获得可靠的技术，更是拥有一位理解我们长期可持续发展目标的合作伙伴。”这种紧密合作在最近的一个联合项目中体现得尤为突出：糖化车间的全面现代化改造及其带来的能源节约。 

为何选择EquiTherm？--节约能源、减少碳排放、保障未来

项目启动时，塞尔维亚还是一个能源价格较低的国家--因此节能措施并非最显而易见的优先事项--但喜力仍主动选择了面向未来的解决方案。而这一选择被证明是极其明智的。 

在最近的现代化改造过程中，糖化车间自2025年起在技术和工艺层面得到了全面升级。项目团队选择了EquiTherm--经过验证的斯坦尼克高效热能回收与利用系统。由于原有设备最初设计时未配备相应的热能回收装置，此次改造带来了巨大的节能潜力。 

为此，糖化车间进行了全面升级。核心在于集成斯坦尼克EquiTherm系统，该系统首次回收了此前未被利用的麦汁煮沸过程中的能量，用于生成温度约96摄氏度的热水。这些热水被收集在中央储能器中，随后用于加热醪液和麦汁。 

“EquiTherm终于使我们能够充分挖掘全部节能潜力--而且这是一个我们可以信赖的系统”，喜力塞尔维亚项目团队成员Dragan Radun表示。借助该系统，啤酒厂在糖化车间可节省高达55%的热能和40%的电力。 

为了实现这一措施，斯坦尼克还更新了两台糖化锅，并为其配备了带蜂窝夹套的直段和锅底。显著增大且更高效的热交换面积使得加热方式能够从蒸汽转换为热水。热水采用较低的加热介质温度，从而实现特别均匀、精细可控的热传递。这使得液醪在热力学上得到更为柔和的处理，酶保持更高的活性，结垢风险明显降低，温度控制更加稳定。“温度控制变得更加稳定”，喜力塞尔维亚集团的酿造工程师Damir Kovcic表示。“这让工艺过程更加可预测和可靠--对于日常生产，优势非常明显。” 

此外，设备改造的停机时间异常短暂，仅约十天，将生产中断降至最低限度。这些优势表明，能效项目早已成为一项运营经济性议题。 

然而，其效益如今已远不止于此。能效正日益成为企业运营韧性和供应安全的重要基石。借助EquiTherm系统，啤酒厂不仅减少了碳排放，同时也降低了对波动剧烈的能源市场和敏感供应链的依赖--在全球局势紧张和地缘政治不确定性加剧的背景下，这一战略附加值已变得愈发重要。 

对工厂具有示范效应的项目

借助EquiTherm系统，喜力塞尔维亚公司在技术和能源层面将糖化车间提升至全新水平。该啤酒厂令人信服地展示了如何通过有针对性的投资高效地对现有设备进行现代化改造。 

“我们很高兴能够继续支持喜力未来的节能措施。迄今为止的项目展示了我们团队之间的良好合作--我们希望在此基础上继续深化”，大客户经理Wolfgang Müller表示。斯坦尼克销售经理Johannes Pfennig补充道：“为了实现酿酒和饮料行业的可持续发展目标，我们不能仅仅关注新建项目。现有设备中也蕴含着巨大的潜力，我们希望与客户共同挖掘。喜力塞尔维亚公司是这一目标的完美合作伙伴。”  

“我们将这个项目视为其他喜力工厂的蓝图”，Damir Kovcic总结说。“斯坦尼克展示了如何将现代能效与工艺可靠性相结合。它以理想的方式支持了我们的净零排放目标。”