纸张已经成为历史。在明登工厂，Berentzen集团做出了一些改变。以前，需要人工检测生产数据、人工打印和转交订单，为了满足追溯要求，还需要将纸质凭证存档。从2024年开始，克朗斯数字化服务改变了所有一切。这套系统包含在一个“更多视角”项目内，该项目为Berentzen集团明登工厂的生产流程数字化奠定了重要基础。
从生产订单到质量检验--每一家生产企业都有许多信息需要记录。在Berentzen集团的明登工厂，不久以前许多数据还需要以人工方式打印记录。因此，需要大量的相互沟通才能完成一个生产订单--持续时间也比较长。这部分时间是订单实施本身之外员工花费的时间。此外，与生产相关的重要信息需要在不同的地点和不同的档案中查找，这也加大了员工的负担。这同时还意味着：缺少整体把控。对于提高流程效率以及优化生产与管理之间的相互关系，这种整体把控具有非常重要的作用。
改变迫在眉睫！因此，Berentzen集团决定彻底重建生产和管理流程。2023年8月，Berentzen集团决定在明登工厂启动全方位的“更多视角”数字化项目，与克朗斯合作实施。“克朗斯在饮料行业拥有多年经验和专有技术，我们已经了解克朗斯的许多流程。这个项目的进程堪称典范，确实很棒。我们从来没有把克朗斯看作一家服务商，而是把他们作为项目团队的一个组成部分”，Berentzen集团技术经理Christian Redeker表示
为了在今后集中推进所有的重要生产流程，例如，订单管理、无缝隙批次追溯以及生产过程中的质量检验，Berentzen集团决定借助“更多视角”项目将这些流程进行数字化改造，并将其纳入原有的SAP ERP系统。生产专用的App可以将SAP ERP中计划的任务落实到生产中。新的数字化解决方案根据生产计划组织生产订单，确保订单的顺畅推进。生产计划的改变可以在最短的时间内完成调整。“我们推出的解决方案对于灌装和包装行业具有划时代意义”，克朗斯公司负责“更多视角”项目的项目经理Christian Schreglmann解释说。
这些App系统地建立在SAP业务技术云平台（SAP BTP）之上--这是一个综合的技术平台，面向云应用的开发和运行。这种以SAP为基础的解决方案有何优势？它可以再现各种不同的集成场景。除了标准功能，这种解决方案还能通过模块化结构有针对性地满足饮料行业的需求--正是这种个性化整合，确保了流畅的运行流程。
解决方案创建的集中化和全局观，也延续到可视化。借助智能化、按照Berentzen集团的流程量身定制的应用程序实现了快速预览和直观的操作。对于操作人员，这是一种简单的工具，不再需要消耗纸张。
该项目的侧重点在于生产计划、订单管理和质量管理的数字化以及减少人工流程。借助新的解决方案，来自SAP ERP的生产订单可以自动分配到生产线的工作岗位。优势非常明显：
该项目是明登工厂生产流程数字化的基础，它填补了企业管理和生产运营之间的空隙。
项目范围：
主要目标：
Berentzen集团的生产环境非常复杂，为了在各个层面创建透明度，必须将所有领域收集的数据汇总到一起。对此，不仅需要将流程数字化，同时还要在各个层面之间设立合适的接口。只有这样，不同的数字化系统之间才能相互通讯。这正是克朗斯Ecosystem的基本理念--克朗斯借助这种网络将其数字化解决方案连接在一起。
Berentzen集团也受益于这种整体解决方案：从机器到克朗斯操作平台和克朗斯物联网平台，直至SAP业务技术云平台--通过所有系统的网络连接将设备数据和生产数据与Berentzen集团的业务流程整合在一起。这里蕴藏着巨大潜力，正如运营总监Thomas Faust所述：“通过组合实时数据分析、原因分析和计划性优化，我们可以大幅度提高生产效率。”
例如，借助Advanced Analytics中的计数器和停机时间功能解决生产订单的关联问题。这种数字化服务可以应用于移动终端，对机器数据进行实时检测，借此随时监控这些数据。Berentzen集团的员工借此可以实时监控生产线的当前状态，准确分析各条生产线和各个订单最重要的KPI指标。由此，复杂的设备信息转换成具有说服力的特性参数--直观地展示改善潜力。
在Advanced Analytics基础上，提炼的数据还可以应用于Integrated Analytics服务，为全公司层面提供关于生产线效率的扩展报表。可以按照Berentzen集团的个性化需求，也可以依据克朗斯预先配置的报表，还能借助自己生成的报告。这种多样化的分析方式可以提升机器数据面向管理层的透明度，在重要决策时向班次负责人和生产负责人提供帮助。利用这些信息，可以综合地在生产线、品种以及整体工厂之间进行对比，从而导出提升生产效率以及降低生产成本的具体措施。
随着该项目取得圆满成功、为生产流程的数字化奠定良好的基础，大家又将目光聚焦未来发展和后续合作。Berentzen集团已经开始与克朗斯合作开发以人工智能为基础的生产详细计划解决方案。首批测试预计可以将生产效率提升15%。这种解决方案今后将扩展到全部品种。
