Mast-Jägermeister SE
不论在世界各处，每当一瓶野格利口酒翻越吧台，总有一点非常明确：它来自这种世界著名利口酒的故乡德国，在那里完成生产和灌装。在沃尔芬比特尔-林登工厂，该烈性酒生产商正在对生产设备进行现代化改造--借助克朗斯技术。由于该公司使用独具特色的瓶型，最小容量只有20毫升，因此，必须采用个性化解决方案。
“野格”这个名字家喻户晓，享誉海外。同名企业Mast-Jägermeister SE公司成功地将这种草药利口酒推广到世界各地，并赢得良好的声誉。著名的产品，知名的品牌。一方面，体现在品牌标识：雄鹿和鹿角间的十字架。另一方面，采用独具特色的扁平长方瓶和绿色瓶身，具有极高的辨识度。野格公司始终坚持这种独特的品牌形象--包括所有的容量：从1.75升和3升的大瓶到500和700毫升的标准瓶，直至20毫升的小瓶。
对于产品灌装，该企业从几十年前开始就一直信赖克朗斯技术。在沃尔芬比特尔-林登和卡门茨两家灌装厂，都可以看到克朗斯的相应设备。其中的4号线属于老古董级别，它早在1993年就已经投入运行。尽管这条生产线还在忠实地服役，但野格公司还是在2023年做出决策，对其进行升级改造，灌装中心高级主管Bettina Riemenschneider-Schilling对此解释说：“我们希望与当今技术水平保持同步发展，升级改造当时已经是一种必然选择。”
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早在2020年，野格公司就已经举行了关于生产线升级改造的首次会议。最初，只涉及到单机更换，但是，他们很快就发现，必须做出更大的改变：“这条生产线原来只灌装40毫升、50毫升和100毫升瓶型。在一次集思广益的会议中，我们发现这条生产线还必须灌装我们的20毫升小瓶。因此，不能仅仅更换单机，还要做出更大的改动”，Bettina Riemenschneider-Schilling讲述。
在此之前，只有一套设备能够灌装20毫升小瓶--它同样来自克朗斯公司，1994年投产，“运行状况还不错”，她解释说。“但是，如果这套设备一旦出现停机，我们没有任何替代设备。” 4号生产线升级改造后也能灌装这种瓶型，是一种必然选择--同时也构成了挑战。
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“不论对于克朗斯还是野格团队，这都是一个非同寻常的项目”，Bettina Riemenschneider-Schilling微笑着说。按照野格公司的设想，克朗斯需要做出一部分特殊设计--例如灌装机，来自克朗斯销售的Florian Gier讲述：“对于烈性酒灌装，通常流程是瓶子在灌装阀上压紧，然后超量灌装。修正产品，即瓶中的超量部分，接下来被抽回到产品缸。在此过程中，缸内始终保持真空--但是，这也带来一个问题，就是酒精会缓慢蒸发，为了保证最终产品的酒精含量，必须相应地提高产品中的酒精含量。”针对这种状况，野格公司希望做出改变！
对此，克朗斯调整了Modulfill HVT 灌装机的设计，超量产品不再回到产品缸，而是通过单独的泵和通道进行控制。优点：产品缸不再处于真空状态，只有很小的修正通道保持真空。
为了可靠地灌装20毫升瓶，克朗斯还对灌装过程本身进行了小调整，极大地改进了流程匹配度：瓶子不再压紧到升降缸上，而是让灌装阀向下运动，短管直接伸入酒瓶内。“通过这种改进，即使非常小的瓶型和瓶口也能得到可靠的处理。这是因为，小瓶型的支撑面较小，容易翻倒，由此导致设备故障。现在，瓶子不移动，而是灌装阀移动，由此极大地降低了这种风险”，Florian Gier解释说。野格团队对这种改进研发感到非常高兴，Bettina Riemenschneider-Schilling强调说：“现在，4号线可以灌装所有的小瓶，并且不需要更换灌装阀。灌装流程非常稳定，并且可以长时间保持每小时4万瓶的高速。”
不仅最小容量，特征明显的方瓶也形成了一些挑战，必须采取相应的措施--例如，生产线始端的推瓶装置。“在所有其它生产线中，野格公司都采用垂直出瓶方式，将瓶子逐排从瓶海中推出，借此保证瓶子的正确方向。在新的4号生产线中，首次采用平行出瓶的平台”，Florian Gier讲述。“这种方式可以大幅度减少翻倒空瓶的数量，从而减少人工干预，保证稳定的生产流程，避免设备开开停停。”
克朗斯利用不同的速度控制输送链条，确保瓶流持续分离。“这样，可以减少堵瓶，生产流程更加稳定”，Christian Fitschen表示，作为野格公司的项目经理，他负责4号生产线的升级改造工作。最后，瓶子在单排输送上依次进入灌装机--短边朝前。“为了保证流程可靠性，克朗斯几次进行大规模的模拟运行，这种解决方案确实非常完美”，Christian Fitschen说。
新生产线中的Checkmat检测系统也按照野格酒瓶的特殊形状及浮雕图案进行了匹配。“克朗斯根据野格酒瓶的形状对新的检测机进行了优化。如果瓶子不符合我们的预期和规定，这台机器能够可靠地识别。然后，对不合格瓶进行标识和剔除--例如，灌装液位不合格，瓶盖的位置不正确，或者商标方位不正。现在，我们在工艺技术方面比以前具有更大的优势--同时也减轻了生产线团队的工作负担”，Christian Fitschen表示。
野格公司通过新机器取得的巨大进步并非仅仅局限在产品质量和产品安全方面。“如果某一个灌装阀出现问题，新的4号生产线可以及早发现，并快速采取相应的补救措施”，他进一步强调新设备对持续生产带来的优势。
推瓶台，输送带，灌装机，贴标机，检测机--克朗斯根据野格公司的需求为设备的所有机台都提供了量身定制的解决方案。“在项目实施过程中，这里或那里遇到一些挑战，我认为这很正常。现在，我们非常成功地完成了这个项目，这首先要归功于项目团队的通力合作。我们可以感受到，双方的所有努力都是为了保证项目的顺利实施。在设备供货后，克朗斯继续给予我们大力支持，双方共同掌控项目进展”，Bettina Riemenschneider-Schilling表示。借助新的4号生产线，我们实现了流程自动化，减轻了员工的劳动强度，优化了生产进程，实现了个性化解决方案。“简而言之，这个项目是我们当今企业理念的一个最佳实例。我们希望持续构建未来，创造完美，确保可持续的增长和发展”，Bettina Riemenschneider-Schilling说。这是新增克朗斯生产线给我们创造的更多价值。
