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    科隆巴赫对干区设备展开投资攻势

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    科隆巴赫啤酒公司在其位于克罗伊茨塔尔-克罗姆巴赫的工厂总计拥有八套回收玻璃瓶设备,每套设备的产能均为每小时6万瓶。其中一半的设备需要进行升级改造。克朗斯逐步更新其全部干区设备--生产保持连续运行! 

    “尽可能减少停产时间”,这是对当今科隆巴赫与克朗斯合作项目提出的要求。该啤酒公司位于德国西部,有一点他们无法承受,那就是长时间停产:尽管德国的啤酒市场呈回落态势,但是,但市场对科隆巴赫啤酒和啤酒混合饮料以及无酒精清凉饮料的需求在2024年继续保持增长。 

    为了面向未来做好准备,科隆巴赫在2021年就已经决定对原有的机器设备进行部分升级改造,因为其中的一些设备已经服役30多年。 

    序幕:工厂规划联合设计 

    按照这项要求,他们找到了克朗斯公司,委托其工厂设计团队为即将实施的大型项目制订最理想的方案。同时对四条生产线更新机器。大家很快意识到,必须重新规划原有的生产流程。例如:此前两条生产线共用一台空瓶拆托盘机,今后每条生产线配备独立的机器。此前的人工流程也应该由机器取代。总体意图非常明确:确保高效的生产流程。“整体规划的目标是重新构建工厂和生产设施,借此推动企业的当前和未来发展。核心目标是为工厂发展打造一条“主线”,使其能够适应不同的市场需求。我们与克朗斯公司一起详细制订了三分法原则:分析、目标设定和评估,并将其作为各个项目阶段每项工作的推进手段”,科隆巴赫啤酒公司项目管理负责人Rainer Bub解释说。 

     

    进入项目实施阶段后,科隆巴赫啤酒公司的管理层再次选择了克朗斯公司。项目工期非常紧凑,必须按期完成。在两年半的时间内,克朗斯需要完成四条生产线干区设备的更换--每个分项的停产时间不能超过一个星期!“还有一项挑战是运输:新机器和输送带必须分解,运到现场后立即就位和组装,因为工厂的仓储能力非常有限,我们必须将停产时间减少到最低限度”,克朗斯项目经理Günther Baumann表示。“我们还预先搭建了平台,然后将部分设备安装回去。同样不能忽视的是:通风、能源和照明等设施由科隆巴赫啤酒公司自己负责。这些外围设备也要在预定的时间内按期完成。因此,良好的时间规划以及所有参与方之间的有效合作是成功实施这样一个项目的关键所在。” 

    改造项目的详细内容 

    2024/2025秋冬季  

    2024年底,生产线始端的三项更新拉开了升级改造的序幕。首先,科隆巴赫啤酒公司安装三台Pressant Universal 1A新瓶拆托盘机,用于替代原有的两套设备。回收周转箱的分拣工作此前人工完成,这道工序今后将通过一条生产线配备一台Varioline选择式卸箱机自动进行。之所以称为“选择式”,因为这台机器可以取出外厂瓶,而自己的科隆巴赫瓶留在周转箱内,运送至生产线。此外,克朗斯还提供四台新的Modulpal Pro空瓶周转箱码垛机,将装有多余空瓶的周转箱直接运至仓库。

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    新设备(这里是Varioline包装机)安装在原有的生产线内--尽可能减少停产时间。

    2025/2026秋冬季 

    项目将在2025年秋季继续推进:那时,将安装两台新的Modulpal Pro,把最初挑拣出的外厂瓶重新按照品种码垛。此外,科隆巴赫啤酒公司还将安装四台实箱码垛机,同样是Modulpal Pro机型,它们将实箱放到托盘上,然后,这些托盘被送至仓库或者直接运往装车点。 

    2026年初,又将安装另外四台Modulpal Pro,这些码垛机的任务是为来自回收包装循环的周转箱以及来自分拣后单一品种空瓶的周转箱进行拆托盘。此外,该啤酒公司还将收到另外一台Varioline包装机,用于对外厂瓶进行选择性卸箱。 

    紧凑安排 

    选择在秋季和冬季分两批更换机器的时间表是经过深思熟虑的。由于产品需求量很大,因此所有的改造措施都将在淡季,即秋季和冬季的月份进行。“这体现了克朗斯与科隆巴赫啤酒公司之间成功且富有活力的合作伙伴关系。这种贯穿规划和改造阶段的合作,展现了双方密切的伙伴关系以及共同应对新挑战的意愿”,科隆巴赫啤酒公司设备开发负责人Oliver Mette总结说。 

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