Ingeniq 代表着饮料生产的新纪元，因为它背后所蕴含的远不止是一条生产线：它更是迈向网络化、可持续且面向未来的饮品行业的关键一步。 

Ingeniq 所依托的是一套全自动化、基于数据的生产线方案，集效率、智能与可持续性于一身。该方案将最先进的机器、机器人技术与人工智能融合成一套协调统一的系统，从而降低复杂性并提高透明度。 

除高端设备外，数字化和服务领域这两大模块也对整体方案进行了补充：通过 Connect and Secure（连接与安全），每条生产线均可实现数字可视化，并可进行远程运维。而 Lifecycle Alliance（生命周期联盟）则更进了一步：借助该联盟，克朗斯与客户共同对设备性能、产量及运营成本承担责任：这在行业内堪称创举，它不仅能降低运营成本，而且还能在生产线的整个生命周期内，确保持续高效且安全的生产。  

 该全新生产线在 2025 年德国 drinktec 展会上首次重磅亮相，最初展示的是 PET 容器中无气泡水的灌装。但这仅仅只是开始：Ingeniq 采用可扩展的整体方案设计，未来还将覆盖更多产品类别与包装类型。  

凭借 Ingeniq，克朗斯将其愿景化为现实：打造一个智能、可持续且高度自动化的生产环境，实现设备与数字化服务的无缝协同。 

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在全面数字化的未来饮料工厂中，机器不再仅仅通过传感器和信号进行连接。它们实现了深度集成：数字化从一开始就是每台克朗斯机器和每条生产线的核心组成部分。  

克朗斯的团队正在全力以赴，将这一愿景变为现实。借助  Krones.world以及我们的数字化解决方案，我们已奠定坚实基础，而 Ingeniq 则首次将这一理念落实到了生产线层面。而现在，下一步便是：将所得成果进行转化推广，使其未来能够在每位客户的每一台机器、每一条生产线上落地实施。 

Ingeniq– 数字化接入

愿景 1：提升易拉罐灌装的灵活性 

在易拉罐压盖环节，克朗斯秉持简化原则。通过将易拉罐处理与灌装过程拆分为复杂度更低的子系统，可对两个参数进行个性化调整：一方面是根据不同易拉罐类型调整压紧力，另一方面则是根据不同的最终产品调整灌装阀及灌装条件。灌装机还采用了更简洁的设计，例如取消了中央高度调节系统。这不仅在易拉罐类型的灵活性方面开辟了新的可能性，而且在卫生方面也带来了优势，并实现了更精简的机器布局。 

此外，克朗斯还在灌装阀通信方面开辟了新途径，采用 CANopen 将相关数据传输至灌装机控制系统。这非常适合在灌装机内部进行大数据量交换，也为与灌装阀相关的新型数据化应用奠定了基础。 

 愿景 2：无支撑环 PET 容器的灌装、封盖与输送 

在 PET 领域，克朗斯希望不断突破极限，尤其是在瓶身重量方面。这一理念的基础是一种全新的容器输送方案：无支撑环的瓶子。全新研发的柔性夹持元件可直接稳定瓶身螺纹，并伸入防盗环下方，取代了在整个工艺流程中固定 PET 容器的刚性防转垫片。 

成果：由于可以设计无支撑环的瓶子，因此带来了巨大的材料节约潜力。用数字来说：一个标准 0.5 升水瓶可减轻 0.4 克！由此，可以实现仅重 5.55 克的超轻瓶子 – 与传统轻量容器相比，生产成本可再次显著降低。 

无菌技术正经历显著飞跃：灌装企业要求更高的速度、更大的灵活性以及毫不妥协的微生物安全性。克朗斯正是针对这些需求，通过技术创新大幅缩短改装时间、稳定工艺流程，并为无菌链提供全程无缝保障。现代化解决方案将灭菌、拉伸吹塑、容器输送以及灌装和封盖技术结合成一个集成的整体系统，从而将风险降至最低并提高性能。

近 30 年来，克朗斯一直引领着无菌技术的发展，并将在未来继续推动其不断进步：凭借其系统实现最高速度、确保最高的微生物安全性并实现全程工艺安全性。因此，无菌技术将成为敏感型饮料的核心成功因素 – 并且未来将比以往任何时候都更快速、更安全、更高效。 

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如何让克朗斯投入市场的塑料尽可能多地作为再生资源重新回到循环体系？如何满足回收配额和可持续发展要求？究竟如何才能实现真正具备经济效益的回收？ 

这正是克朗斯回收团队所面对的问题与挑战，致力于打造面向未来的解决方案，以实现真正的循环经济。为此，公司特别倚重人工智能、自适应系统以及能够提高产出的工艺。目标是构建一个全自动化、智能化的回收体系，让品质、可持续性与经济效益齐头并进。 

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