完美匹配：比利时首套PET瓶再生设备

在比利时，使用过的PET瓶通常装入蓝色的回收袋子中。接下来，这些袋子被送往国内的五个分拣中心。从不久前开始，大部分瓶子运往位于沙勒罗瓦的Filao再生利用工厂。该工厂由两家企业联合创立：Sources ALMA是欧洲矿泉水头部生产商，而Veolia是一家专业再生公司。借助新的实体，两家企业成功地完成了新建PET瓶再生工厂的公开招标工作。 

2023年1月，那里的再生设备投入运行：“我们每年处理4万吨瓶子，大约占比利时通过蓝袋回收PET瓶的70%”，厂长Mélanie Gregoire女士说。Filao工厂对回收的PET瓶进行分拣、破碎和清洗--通过将旧瓶再生利用以及为矿泉水瓶和其它饮料瓶生产食品级的再生PET，成功地填补了再生流程的空白。 

Filao已经是Sources ALMA公司建造的第三家再生利用工厂。15年前，该企业在法国北部的莱斯坎建造了第一家工厂，三年前，又在法国中部的圣约尔建造了第二家工厂。两家工厂均采用克朗斯技术。不仅再生设备，Sources ALMA公司的矿泉水灌装生产线也采用克朗斯技术。因此，新的再生设备选择克朗斯公司也是合乎逻辑的。“我们非常清楚，克朗斯可以为我们提供必要的支持，将我们的新生产线提升到最高水平”，Sources ALMA公司和Filao工厂再生PET项目负责人Simon Fleury表示。 

我们非常清楚，克朗斯可以为我们提供必要的支持，将我们的新生产线提升到最高水平。 Simon FleurySources ALMA公司和Filao工厂再生PET项目负责人

从PET大球到高价值的瓶片 

工厂必须在一年内建造完毕--从土建到员工招聘直至生产线安装调试。“对于这种大型项目和紧凑的工期，身边必须有一位可以信赖、以解决方案为导向的合作伙伴”，Mélanie Gregoire强调说。克朗斯不仅为Filao工厂提供了大部分设备，同时还主导了生产线的设计和实施以及组件之间的协调优化。对此，克朗斯还受益于他们在回收利用领域的专家知识，从2024年7月开始，克朗斯再生有限责任公司独立经营。此外，克朗斯集团还拥有工厂设计和项目管理能力，只需很少几个合作部门就能完成整体掌控。 

对于这种大型项目和紧凑的工期，身边必须有一位可以信赖、以解决方案为导向的合作伙伴。 Mélanie GregoireFilao工厂厂长

再生设备的核心机台是MetaPure W-PET清洗模块，它可以完成预处理、碱洗和热水冲洗。对于某些克朗斯不生产的产品，该企业从其长期合作的生产商购买。这种专家知识和长期合作的组合是必不可少的，只有这样，才能高效、顺利地完成这种复杂的再生流程。

设备内部具体发生了什么？Filao工厂收到的原料是PET瓶压成的巨大球体。在一个大型滚筒筛中，对材料进行分级，通过后续分选工序除掉其它种类的塑料以及商标等杂物。然后，将分选后的PET瓶破碎成小块，即所谓的瓶片，接下来在 MetaPure W-PET清洗模块中完成后续处理。Mélanie Gregoire解释这个过程：“在第一个清洗工序，瓶片在预清洗器中用水冲洗，除掉商标残留等较大污物以及饮料残留。”密度分选也是一个重要工序。PET的密度大于水，沉降在水池的池底，而密度较小的材料（例如，聚乙烯瓶盖）则漂浮在表面，从上部去除。“接下来，用85℃的热碱清洗瓶片，去除最后的污物”，Mélanie Gregoire继续解释说。这个过程重复两次。然后，PET瓶片进入冲洗池，去除所有的聚烯烃商标。

在热水洗涤器之后，同时采用了一台机械式干燥器和一台热力干燥器。机械式干燥器采用高转速，而热力干燥器利用高温气流。此后，在一台逆流筛分机中进一步去除灰尘以及可能残留的商标。 

接下来，继续分级。首先对瓶片按大小规格进行筛分：分离小于两毫米和大于25毫米的颗粒。过大的颗粒重新破碎，再次返回流程。接下来，借助可见光谱的光学分选技术和激光工艺检验颜色和材料。只采用蓝色和无色的瓶片。为此，利用激光技术识别和剔除来自瓶盖和商标的铝金属残留。 

“流程结束后，全部是干净、不含污物的PET瓶片”，Mélanie Gregoire说。“然后，将它们熔化成颗粒，生产新瓶或者其它塑料制品。”再生的瓶片或者颗粒装在大袋中运往Sources ALMA公司在欧洲的50家工厂。 

按照可持续标准设计 

随后，在Sources ALMA公司重新利用这些瓶片生产新瓶，其中包含的再生料甚至经常超过欧洲规定的比例：从2025年开始25%，从2030年开始30%。与采用新料相比，Filao工厂每生产一吨再生PET，就可以减少三吨碳排放。 

不仅对于下游供应链，Filao工厂对自己的生产也采取了可持续措施：该工厂拥有1.2万平米的光伏模块，可以覆盖大约20%的设备能源需求，该工厂采用了水处理设备，对再生流程之前和之后的水进行处理。此外，流程本身的水耗也比较低，例如，生产链的前端使用干分选工艺，对冲洗水进行回收利用。“目前，我们的实际指标是每千克1.5升。我们希望今后还能继续降低”，Mélanie Gregoire表示。 

面向未来 

“2023年1月，我们与克朗斯共同将新的再生线投入运行，启动首批测试”，Simon Fleury说。仅仅两个月之后，生产就已经连续顺畅进行。“从2023年8月开始，设备满负荷运转。”设备运行采用三班制--每天24小时，每周七天，每班七人。生产线只在年底停产一周，对机器进行彻底清洗和维护保养。基于这种高效体制，设备已经展现出巨大的生产能力。“我们每小时生产4.5吨瓶片，可以提升到每小时6吨”，Mélanie Gregoire对此非常高兴。Filao工厂已经做好准备，今后几年将再生利用更多的PET瓶。 

回顾项目过程，Simon Fleury总结说：“全套再生设备的安装调试是一项艰巨的任务。有时大家也会非常烦躁，但是，通过一起讨论，我们总能找到最佳的解决办法。由此，双方也建立真正、可靠的伙伴关系。”如同项目本身，这种伙伴关系也具有可持续性。