用于热灌装和标准工艺的多功能设用于在PET中灌装软饮料
- 可无级调节的灌装阀带来了最佳的流动性
- 借助感应流量计精准确定灌装量
- 阀门中的旋流器可保证灌装时低泡沫、低湍流
- 卫生设计
- 由于产品从上方通过相邻的产品罐输送，因此可实现节约资源的灌装
可选
- 用于热灌装的附加通道
- 自动 CIP 杯
功率
- 高达每小时 81000 个容器
VFS = Volumetic filling system（容积式灌装系统）、Flow meter（流量计）、Short tube（短管）
PFR = 比例流量调节器
工作原理
PET 容器首先被压紧并预加压。一旦产品罐与 PET 瓶中的压力相同，开始灌装过程。在此使用的 PFR 调节阀的速度可以无级调节，保证最佳的灌装质量。一个感应流量计会检测流入的液体量。如果达到精确灌装量，阀门即刻关闭。经过静置阶段后，卸压阀卸除 PET 容器部空间的压力，完成灌装的产品离开机器。
新：直接在阀门电子控制
在分散式电子供给装置框架内，整个控制组块如今直接集成在阀门中。可放弃传统式大型 E 形塔。
适用于 PET 容器 带 PFR 阀门的 Modulfill VFS – 在环境温度下灌装
由于可无级调节的灌装工艺，灌装温度最多可以提高到环境温度。
您的优势
节省能源和原材料
PFR 阀门完全电子化操作。与电动气动灌装相比，压缩空气可节省 30%。由于可无级调节的灌装工艺，与同类系统相比，灌装温度可以提高。
清洗改善
CIP 杯借助磁力自动转向。这一无接触式的过程不必借助于空气动力学，可确保最优的卫生条件，此外还能在分度圆中安装更多的灌装阀。
产品质量上升
采用全新的 PFR 阀门，可根据相应的产品特性对灌装速度进行理想调整。因此，也可以用来加工易形成泡沫的产品。
最大的灵活性
无气泡的、碳酸的和 （可选）热的产品都可以在一个系统上灌装。
相邻的产品罐
由于产品罐相邻，可以从上方为灌装机输送产品，从而使产品损失降至最低（可选：带集成混合机与增强型碳化容器的Modulfill VFS-M）。
功率提高
由于灌装机作业时不具有提升曲线，灌装角度即可增大：从而提高功率，且设备尺寸保持不变。例如，若采用 PFR 阀门灌装水，则每年最高可增产 25%，即最高可增加 7200 万瓶（以分度圆 4320 毫米、0.5 升瓶为例）。