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    CCEP DE/Kai Bublitz

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    Coca-Cola invierte en Alemania – incluso tres veces

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    De norte a sur, de este a oeste: Coca-Cola Europacific Partners Germany (CCEP DE) produce refrescos para toda Alemania en muchas fábricas regionales. La compañía está modernizando actualmente su producción en tres plantas con nuevas líneas de Krones. 

    Nueva línea de vidrio retornable para botellas pequeñas 

    A finales de 2022, CCEP DE decidió ampliar su producción en Luneburgo, en el norte de Alemania, incorporando otra línea de vidrio en el segmento de los retornables. Una decisión deliberada, porque la demanda de refrescos en botellas de vidrio es alta. En línea con la estrategia corporativa de abastecer a los mercados lo más regionalmente posible, CCEP DE está ampliando actualmente sus capacidades de producción con la instalación de una segunda línea de vidrio retornable junto a la línea de Krones del 2019. Todos los componentes de la nueva línea de vidrio retornable cumplen con los últimos estándares tecnológicos y trabajan ahorrando energía y agua. El montaje de la nueva línea en una superficie de 1.600 metros cuadrados exige la máxima precisión: El suministro y la instalación de los equipos de varias toneladas exigen una planificación de precisión centimétrica y una ejecución meticulosa. La nueva línea producirá con un rendimiento de 60.000 envases por hora de refrescos en botellas de 0,2 y 0,33 litros. 

    Esto convierte a la nueva línea no solo en una de las más rápidas que opera la empresa en sus plantas alemanas, sino también en una de las más modernas en términos de tecnología, como describe la directora del centro, Francis Driessen: “La nueva línea de vidrio retornable es importante para la planta de Luneburgo. Estoy muy satisfecha por la confianza depositada en nosotros para invertir una suma tan inmensa en nuestra planta. La nueva línea nos convertirá en uno de los centros de producción más modernos de CCEP en Alemania”. 

    Línea de vidrio retornable

    • Envasado de refrescos en botellas pequeñas (0,2 y 0,33 litros) 

    • Rendimiento: 60.000 envases por hora 

    • Volumen de suministro: línea completa con lavadora Lavatec D y lavadora de cajas Linajet, mezcladora Contiflow con depósito pulmón de jarabe, llenadora Modulfill HES, etiquetadora Ergomatic Pro, diversos sistemas de inspección, dos embaladoras Linapac II y dos paletizadoras Modulpal Pro 3A

    Modernización parcial de una línea de PET retornable 

    El proyecto de Bad Neuenahr es algo así como un reacondicionamiento integral de una línea ya existente para envases de PET retornables de 1,0 litro que ahora Krones está actualizando por segunda vez. Ya por el 2013 fue integrada en esta línea una nueva lavadora Lavatec D. Ahora tocaba modernizar el resto de la línea (a excepción de la llenadora). 

    La particularidad: fue la primera vez que Coca-Cola Europacific Partners Germany optara por la inspeccionadora Aircontronic o sistema de detección de contaminaciones. El sistema está integrado justo al principio de la línea, antes de la lavadora, y detecta de manera fiable cualquier sustancia extraña, como productos químicos, aromatizantes u otros contaminantes. Las botellas en cuestión serán rechazadas pues directamente, dado que ya no serán aptas para su uso en el ciclo del retornable.  

    Línea de PET retornable

    • Llenado de refrescos en envases de PET retornables de 1,0 litro 

    • Rendimiento: 36.000 botellas por hora 

    • Volumen de suministro: 

      • Modernización de una línea parcial con desencajonadora Contipac, lavadora de cajas Linajet, desenroscadora Rotomat, varios sistemas de inspección para botellas vacías y llenas, encajonadora Smartpac, dos paletizadoras Modulpal Pro 2A  para carga y descarga

      • Ingeniería de procesos: Mezcladora Contiflow y sistema VarioClean de limpieza CIP

    Bloque en lugar de máquinas individuales 

    La planta de Genshagen, en Ludwigsfelde (Brandemburgo), se dedica exclusivamente al llenado de envases no retornables. La producción consta de un total de tres líneas. Krones ha reemplazado el corazón de la línea más antigua del año 2000: la llenadora, una máquina impresionante de un peso de alrededor de 20 toneladas introducida por una grúa de cargas pesadas desde arriba en la nave de Coca-Cola. La línea también está experimentando un auténtico rejuvenecimiento tecnológico. Porque en lugar de máquinas individuales para el estirado-soplado, el llenado y el taponado, CCEP DE confiará en el futuro en una solución combinada en bloque de Krones.  

    El Contiform Bloc BF está equipado con la última generación de la sopladora Contiform, mientras que la llenadora Modulfill VFS trabaja con la válvula de llenado PFR totalmente electrónica para ajustar la velocidad de llenado de forma continua. Una taponadora y el sistema de inspección Checkmat CI-C para tapones redondean el volumen de suministro actual de Krones. El nuevo bloque se puso en funcionamiento en el verano de 2024 y produce unos 30.000 envases grandes por hora (de 1,0 a 2,0 litros).  

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