Llenadora volumétrica de latas de cerveza
- Para márgenes de rendimiento altos y bajos
 - Entre 28 - 182 válvulas de llenado integradas
 - Latas entre 80 y 200 mm de altura*
 
Campo de aplicación
- Ideal para todo tipo de cerveza
 
Rendimiento
- Entre 18 000 y 135 000 latas por hora**
 
* Disponibles otros formatos de lata con distinta altura, previa consulta
** Depende del formato de lata en cuestión
VFS-C = Volumetric filling, Flow meter, Short tube, Can
El principio de funcionamiento de la nueva válvula de llenado
La lata entra en la llenadora y se posiciona debajo de la válvula. Esta última desciende de forma neumática hasta llegar a la lata y se presiona contra ella. Gracias a una cámara de presión diferencial, el centrado y la aplicación por presión de las latas contra la válvula se realizan de forma muy delicada. Inmediatamente después del barrido empieza el proceso de llenado. Mientras tanto un caudalímetro inductivo controla la cantidad de líquido que entra. La válvula se cierra al alcanzarse el volumen de llenado predefinido.
Opcional
- Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas
 - Limpieza interna y externa en paralelo gracias a la estructura de sala limpia
 
            
                
                
                
                    Canal de presurización
                    
                
                    Canal de descarga de presión
                    
                
                    Depósito anular, Diámetros primitivos menores con un depósito de producto centralizado
                    
                
                    Caudalímetro inductivo
                    
                
                    Tulipa centradora
                    
                
                    Válvula de descarga del espacio libre superior de la lata
                    
                
                    Válvula de presurización y de retorno de gas
                    
                
                    Válvula de descarga de presión (barrido)
                    
                
                    Válvula de barrido
                    
                
                    Cono de producto
                    
                Ventajas
Óptimas condiciones de higiene
- Válvula de llenado higiénica
 - Concepto de máquina sin mesa pero con uso consecuente de estrellas de columna Monotec
 - Rodamiento principal sin grasa de alta viscosidad pero con sistema de lubricación por circulación de aceite
 
Proceso de llenado seguro
- Canales de gas separados para la presurización y la descarga de presión
 - Apriete y centrado neumáticos
 - Proceso de barrido siendo la válvula presionada contra el envase
 
Confortable para el operador
- Unidad de apriete de formato flexible: tratamiento de varios formatos de latas sin piezas de cambio
 - Piezas de formato de cambio rápido
 
Una mayor eficiencia energética
- Uso de tecnología de servomotores
 
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Otras informaciones
    
        
            
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