传统啤酒厂的数字化转型

更多的产品意味着更多的转换

这种转换在艾丁格小麦啤酒厂已经是日常工作，因为该企业生产十一种不同的小麦啤酒和两种浅色啤酒，采用大量不同的瓶型、瓶容和商标，商品总数超过450个。这也导致生产和灌装流程非常复杂。以前，这意味着需要大量的操作人员将合适的材料在合适的时间运到合适的生产线，按照订单对机器进行相应的程序设定。这个过程很容易出现失误。因此，该企业希望能够通过数字化技术实现灌装流程的自动化。

期望：简洁的数字化流程

2015年，艾丁格小麦啤酒厂开启了一个覆盖广泛的IT项目。其中也包含了系统瘦身，因为原来通过多年发展起来的IT布局包括40多个数字化系统和应用。该啤酒厂的出发点是降低人工成本，避免操作失误。同时，还希望更快地得到简洁的生产报表。总体上，其目标是提高效率。为了实现这些设想，艾丁格小麦啤酒厂与克朗斯开展合作，通过产线管理（Line Management）、产线诊断（Line Diagnostics）和制造智能（Manufacturing Intelligence）这三种解决方案准确地满足需求。

机器和数字化服务源自同一厂商

决策很快就做出，选用克朗斯解决方案。该工厂的大部分设备都来自克朗斯公司，因此，继续选择行业专家克朗斯的数字化服务也是理所当然的事情。这样，艾丁格小麦啤酒厂的设备和数字化服务全部来自同一个总包方案提供商。“我们在IT领域拥有丰富的专家经验，包括新建工厂，也包括工厂改造，我们的解决方案在自动化深度方面是独一无二的”，克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监Timo Frankl说。

我们在IT领域拥有丰富的专家经验，包括新建工厂，也包括工厂改造，我们的解决方案在自动化深度方面是独一无二的。 Timo Frankl克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监

Line Management系统还控制其它领域，例如，贴标。其后同样是一个复杂的系统：仅仅酵母小麦啤酒就有25种不同的背标--依据啤酒品种和出口国家。Line Management系统清楚即将生产的商品及其物料清单，确保采用正确的商标。Line Management系统向Checkmat检测机传送每一种商标的特性参数，然后，Checkmat识别持续生产过程中每一张商标。喷码机也需要进行相应的设定，例如，保质期以及与订单相关的二维码。借此，可以确保快速、顺畅的批次转换。“多个订单可以在最短的时间内完成转换”，Timo Frankl强调说。借助上述措施，艾丁格小麦啤酒厂避免或减少了失误、瓶颈和设备停机。

Line Diagnostics（产线诊断系统）: 全部以数字化视角

Line Management系统用于灌装流程的控制，与此不同，Line Diagnostics的主要任务是监督和优化。基于数字化解决方案在车间内设立的显示屏，随时可以看到生产线的运行指标。机器是否全部运行？是否存在拥堵甚至停机？“生产线末端的操作人员可以看到前面发生的事情，并立即采取措施”，Timo Frankl解释说。

生产线末端的操作人员可以看到前面发生的事情，并立即采取措施。 Timo Frankl克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监

生产班长也可以随时得到机器的拥堵信息，对生产流程实施监督和控制。停机原因是什么--安排失误还是机械故障？一台设备停机对其它机台有什么影响？故障分析系统自动运行，可以提前识别和消除潜在的故障。

以设备综合效率（OEE）作为目标，Line Diagnostics系统持续分析流程，确认停机频率和时长以及发生最频繁的故障。此外，Line Diagnostics系统还能分析消耗指标，例如，瓶子、商标和纸箱消耗，电和水的消耗值。总而言之：Line Diagnostics可以提供信息和分析数据，从而导出改进措施，持续优化生产流程。

Manufacturing Intelligence（制造智能系统）: 全部采用数字化分析

克朗斯Manufacturing Intelligence系统可以实施深层次的分析。它从Line Management系统和Line Diagnostics系统提取数据，以此为基础编制与订单相关的报表。借此，还能对比订单之间机器性能和材料消耗。