Nuevos conceptos energéticos y de líneas gracias a revolucionarias tecnologías de llenado y taponado
Think differently – and revolutionize the beer filling process
Una revolucionaria técnica de llenado como parte de la cervecería del futuro para proteger los recursos. Energía de refrigeración liberada que se puede emplear de forma inteligente en otro lugar. Un menor riesgo microbiológico durante el llenado. Por último y no por ello menos importante: Llenar y taponar en una sola unidad en menos de cinco segundos y a la temperatura ambiente. Cuando se habla de la Dynafill, la lista de características exclusivas es muy larga, y pronto queda claro que esta máquina hace posible nuevos conceptos de energía y líneas.
De un vistazo
- Proceso de llenado y taponado combinado en una única máquina
- Rendimiento máximo: 80.000 envases por hora
- La Dynafill permite
- temperaturas de llenado de hasta 30 °C
- consumo energético reducido en toda la cervecería
- conceptos de líneas innovadores
Elemento de llenado y taponador
Una sola unidad funcional para llenar y taponar: Lo que empezó hace unos diez años con una visión, se materializó en 2017 con la presentación de la primera máquina en la drinktec. Mientras tanto, Krones ha llevado la Dynafill a la producción en serie, la ha probado en las más diversas condiciones reales y la ha desarrollado a partir de los valiosos comentarios de empresas embotelladoras experimentadas.
Además: Dispositivo de desmontaje para que el mantenimiento sea sencillo para el usuario
Tulipa CIP montada de forma manual
Junta de cuello de la botella para procesar diferentes formatos
Válvulas piloto ordenadas de forma descentralizada
Servotaponadora de tapones normales y tapones corona para enroscar
Válvula de llenado desplazable en diagonal
Dynafill AI
Temperatura del producto, contenido de CO2: Si, por ejemplo, cambian estos parámetros de producto, hay que reajustar también la presión en el tanque de producto de la Dynafill para alcanzar el nivel de llenado correcto. Sin embargo, en lugar de ser realizada manualmente por el personal operador, esta tarea será asumida por el sistema de control inteligente Dynafill AI y, gracias a la inteligencia artificial, dicha tarea se ejecutará de manera precisa, rápida y totalmente automática.
De un vistazo
- Combinación de software y hardware: Control de procesos inteligente basado en la inteligencia artificial (AI)
- En la operación diaria: Dynafill AI mide los parámetros de producto más importantes y reajusta la presión de llenado si hace falta.
- En caso de cambios mayores planificados o en el ajuste a otros tipos de producto: El sistema se reentrena a través de la plataforma IIoT de Krones para que así sea capaz de adaptar con precisión la presión de llenado al nivel de llenado correcto, incluso con las nuevas circunstancias.
Si cambia la temperatura del producto por una parada planificada (por ejemplo, en caso de un cambio de producto) o por una parada no planificada con una temperatura ambiente elevada, serán necesarios ajustes en la HMI de la llenadora para alcanzar el nivel de llenado correcto. Esta tarea la asume ahora Dynafill AI de forma totalmente automática.
Situación de partida
- No se puede regular el nivel de llenado de forma mecánica o por sensor sino solamente adaptando la presión en el depósito.
- Una regulación manual de la presión en el depósito resulta en unos altos ratios de descartes y en mucho trabajo para los operadores.
- Los planteamientos comunes para regular la presión durante la fase de arranque son demasiado lentos y resultan en elevados ratios de descartes.
Retos
- Elevado tiempo de retardo después de la medición (20 s hasta alcanzar los niveles de llenado medidos)
- Controlador muy sensible (modificación de la presión en el depósito en 0,01 bar → cambio de nivel de llenado de 1 mm)
- Rango de temperaturas muy amplio (3-21 °C) durante el arranque → corresponde a 1,35 bar en comparación con 2,3 bar
Modelo de reglas
- El controlador de Dynafill de Krones basado en inteligencia artificial calcula de forma automática la presión óptima en el depósito con ayuda de un modelo de aprendizaje automático a partir de los datos de sensores medidos. De esta forma se alcanza el nivel de llenado deseado con alta eficiencia y precisión.
- El modelo de reglas reacciona también inmediatamente ante divergencias del contenido de CO2 o de la temperatura durante la producción.
- Cada tipo tiene un juego propio de parámetros definidos para diferentes temperaturas, es decir, un tipo puede producirse sin intervenciones entre 5-30°C (véase gráfico).
- El sistema de control se opera en un equipo separado y compensa de forma completamente automática las fluctuaciones de la producción.
- Los datos de medición y de control se utilizan para una optimización ulterior.
Velocidad y superficie ocupada
En comparación con los sistemas convencionales, en la Dynafill se reduce
- el tiempo necesario para el proceso de llenado y taponadoen un 50% a unos 5 segundos.
- la duración del tiempo de llenadoa solo 0,5 segundos aproximadamente.
- el número de válvulas de llenadode 100 a 66 sin bajar de un rendimiento de 36000 envases por hora.
- la superficie ocupada en un 50 %, dado que no se necesitan ni la taponadora ni tampoco las estrellas de transferencia correspondientes.
Posibilidad de conceptos de líneas innovadores
La Dynafillno solo tiene efectos positivos en la calidad del llenado y del producto, sino que también permite planteamientos totalmente nuevos para el diseño de las líneas:
- Dado que en la Dynafillya están taponadas todas las botellas llenas incluso durante una parada, no hacen falta trayectos de vaciado en los transportadores después de la llenadora (como en los sistemas de llenado convencionales).
- Gracias a que la superficie ocupada es considerablemente menor, es posible conseguir aumentos de rendimiento impensables hasta ahora en espacios limitados incluso en proyectos Brownfield.
- Se abren posibilidades de diseño totalmente nuevas para los proyectos Greenfield: Por una parte, incluso con tamaños de envase diferentes el rendimiento de llenado es relativamente similar (por ejemplo, grandes recipientes hasta botellas de 0,5 l) y, por otra, la superficie ocupada por la máquina es considerablemente menor. Así pues, incluso en la fase de planificación pueden concebirse trazados de transportadores y líneas completamente nuevos.
Comparación de tamaños constructivos
Para una sustitución más rápida: Estrellas con pinzas MultiGuide Base
Al igual que en el resto de sus llenadoras de envases de vidrio, en la Dynafill Krones instalará a partir de ahora las estrellas con pinzas multifuncionales MultiGuide Base para la manipulación de las botellas. Al contrario que en las piezas de formato existentes hasta ahora, que se diseñan según el formato y el tamaño del envase, las estrellas con pinzas pueden manejar la gama completa de todos los formatos de botellas habituales.
Ventajas:
- Reducción al mínimo de los tiempos de cambio
- Menor espacio necesario, ya que puede prescindirse de juegos de formato que ya no son necesarios
- No hay peligro de contaminación, ya que ya no hace falta que el operador intervenga en el área de llenado y taponado
- Para la sustitución de una pinza: montaje muy fácil y reproducible en solo un minuto; no hace falta ningún ajuste de precisión
Ventajas
Sistema electrónico descentralizado
Como parte del suministro electrónico descentralizado, el bloque de control se encuentra integrado directamente en la válvula de llenado. Esto permite reducir el tamaño del cuadro electrónico.
Limpieza ideal
La Dynafill es un sistema cerrado. La válvula de llenado y la unidad taponadora se encuentran integradas en el circuito de limpieza CIP.
Reducción de la superficie ocupada
Gracias al principio de integrar dos sistemas en uno, la Dynafill ocupa mucho menos superficie que una combinación de llenadora y taponadora comparable. Debido a que además la llenadora no tiene que vaciarse al ocurrir un incidente en la línea de llenado, resulta posible reducir el trayecto pulmón hasta la etiquetadora. La etiquetadora también puede vincularse directamente en un bloque con la llenadora.
Mayores rendimientos
En el futuro la Dynafill permitirá alcanzar un mayor rendimiento total de la línea comparado con los sistemas convencionales: Se pueden procesar 80.000 envases por hora.
Estabilidad en el proceso de llenado
La Dynafill permite envasar las bebidas no solo en frío, sino también en caliente (temperaturas hasta 30 °C). Además, el proceso dura menos de cinco segundos. El proceso de llenado funciona siempre estable.
Menor consumo de CO2
El consumo de CO2 es reducido en un 20 por ciento en comparación con los sistemas convencionales.
Mayor calidad de llenado
La zona higiénica cerrada de llenado y taponado permite alcanzar una óptima pureza del producto porque no se debe devolver gas de retorno al depósito de producto. Además, no se necesita ningún sistema de inyección de alta presión y no hay pérdidas de producto durante el llenado.